分散機使用方便快捷。但在同時使用分散機時，應維護分散機以使分散機使用壽命更長。由于摩擦面運動時潤滑油受溫度、壓力等影響，難以在摩擦面上形成穩(wěn)定的膜面，受高承載力影響摩擦表面變得粗糙導致摩擦系數(shù)增加。
分散機主要的潤滑維護措施有如下幾點：
1.應經常向各潤滑部位注入潤滑油，每班應添加不少于兩次的潤滑油。壓入式潤滑油每20天應壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。
2.安裝分散器后，首先要清潔，去污并擦拭防銹油脂。檢查潤滑點并注入潤滑油。
3.分散機旋轉部分的齒輪，軸承，球，軸和軸套以及油缸應每周注油一次。如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或異常聲音，應及時檢查。如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需要按熱繼電器的“復位”按鈕才能繼續(xù)操作。交流接觸器應每六個月檢查一次，并且設備應每年檢修一次。
4.普通齒輪的工作特性是高接觸應力和低速度，在嚙合區(qū)域內很難形成流體潤滑膜。齒輪表面的潤滑狀態(tài)主要是邊界潤滑和混合潤滑。齒輪表面的失效形式主要是粘著磨損（膠水），疲勞點蝕和磨料磨損。為確保潤滑，主要在齒面上形成吸附膜和反應膜。吸附膜可以降低摩擦系數(shù)和摩擦力。反應膜可防止膠粘。正常保持在油標的上下刻線之間，不能太少，太少會導致某些齒輪和軸承無法與機油接觸，從而導致沒有油膜，出現(xiàn)干摩擦。另外，也不能太多，太多的話，齒輪和軸承等操作部件，會增加運行阻力，功耗增加，潤滑油由于不斷的“攪拌”而升溫，散熱空間相對減少，油溫升高，翻度下降，油膜變薄，摩擦力增大表面正常的潤滑狀態(tài)被破壞，加劇了設備的磨損。
